质地细腻，手感柔软，不起球，不掉色，但由于织造原理会轻微掉毛。吸水性能出色，是全棉产品的三倍。对皮肤无任何刺激，不过敏。外形美观，颜色丰富。是国内刚刚兴起的棉质浴袍替代产品。
工艺方面
珊瑚绒近几年通过不断的产品改良和升级，已经在工艺上有了很大的突破。主要新增的工艺有“剪花”、“喷气压花”、“胶印压花”等，给原本单调的画面增添了层次感。
工艺流程
由于市场竞争的不断加剧，要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。然而，珊瑚绒正是在这样的市场经济下产生的，其顺应了现代市场发展的需求。众所周知，全涤珊瑚绒织物的染色工艺相对于T/C珊瑚绒、印花珊瑚绒等织物染色的工艺要简单的多，而且其利润可观，染色做出来的各种成品有着很大的消费市场，因此深受广大客户及消费者的青睐。
然而，全涤珊瑚绒只是众多珊瑚绒品种之一，其类型有：A、B双面珊瑚绒，A、B单面珊瑚绒；规格有：100D/144F，150D/144F，150D/288F，130D/144F。其中就单面珊瑚绒来说，A面珊瑚绒较B面珊瑚绒要好。因为A面珊瑚绒与B面珊瑚绒的织造方式是不同，A面珊瑚绒属于织机的正面织造，而B面却是反面的。由于在剖幅的时候，只顾正面的毛高而不顾反面的毛高是否整齐，导致织出来的坯布有一定的差异。然而，双面珊瑚绒要比单面珊瑚绒的坯布要贵，从字面意思上就可以知道双面珊瑚绒比单面珊瑚绒要贵，在整个流程中，双面珊瑚绒比单面珊瑚绒多了一道重要的工序——拉毛。双面珊瑚绒需拉毛来达到反面也有绒毛的效果，而单面珊瑚绒却不需要拉毛，因此两种的加工费也有着很大的差距，一般双面珊瑚绒的加工成本都要比单面珊瑚绒高出个七成来。
鉴于珊瑚绒的成品有着很大的市场，最近几年珊瑚绒行业呈上升趋势，因此，商家也在不断的创新，设计出更多的珊瑚绒成品。例如市场上所销售的：手套、睡袍、时尚围巾、浴裙，浴衣、毛毯、拖鞋等等，很多商品都是以珊瑚绒来做原料的。这得益于其纤维密度较高，呈珊瑚状，犹如珊瑚般柔软的体态，再加上其质地细腻，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能出色，对皮肤无刺激，不过敏，外形美观，深受消费者的喜爱。
染色的珊瑚绒织物中以全涤150D/288F珊瑚绒的染色产品居多，主要是由于其丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。虽然其有那么多的优点，但凡事都有两面的，其也有缺点，它的透气性不是太好。就拿毛毯来说吧，双面珊瑚绒由于其正反面都是毛茸茸的，且绒毛的效果基本都是一致的，米平方的克重一般都有280g、300g、320g，其比较厚实，这样纤维之间的密度就比较小，较单面的毛毯来说透气性就较差，鉴于这类问题，还没有能使其得到有效改善的方法。
不过，其染色的整个工艺对其特点的好坏起着决定性的作用。其中尤为重要的是：染色与后整理。在染色中，染料的选择及其组合要选好，印染助剂的选用（PH值应控制在4.5---5.5）及升温速率等等；在后整理中，上柔、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，每一道工序一定要严格规范操作，以防影响成品的质量。因此，本文将探讨一下全涤珊瑚绒织物染色的整个工艺流程，对每一道工序进行细致的分析，来研讨每一道工序的注意点、影响及解决措施，使其整个工艺能够得到更好的优化！
一般流程：
白坯布——退卷——缝头——预定型——包边——染色——上柔——脱水——拉边——烘干——拉毛——梳毛——剪毛——摇粒——定型——成品打卷
珊瑚绒有软底板和硬底板之分。软底板一般采用100D/ 48F半消光涤纶丝作底丝；硬底板采用100D/ 96F低弹丝作底丝。两种底丝生产的坯布弹力不同。
摇粒珊瑚绒坯布采用经编机织制，呈双层组织结构，经剖幅成为单面珊瑚绒毛坯。由于剖幅机的影响，坯布A面与B面在绒毛高度上存在差异，还存在粘毛、织造竖条、停车横杠和断丝等织疵，影响成品品质。
因此，在预定形前需对坯布进行初检、分类预定形坯布碱减量前应进行预定形，使珊瑚面的珊瑚丝排列整齐、垂直、膨松，底丝结构紧密稳定。未经预定的坯布经染整后，珊瑚面形成的珊瑚丝弯曲、零乱、卷曲、毛扁，全失去珊瑚绒的风格。预定形还能有效防止碱减量和染色过程中，因染缸喷口的作用而产生的卷边。
碱减量
预定形后，碱减量一般根据坯布珊瑚面珊瑚丝的情况而定。当珊瑚丝的超细纤维网络点较多时，珊瑚面清晰，可进行低碱浓度碱减量或不做碱减量，以保证珊瑚绒的风格。反之，当作为珊瑚丝的超细纤维网络点较少，且珊瑚丝抱合度较差，清晰度不明显，或织造剖幅而产生粘毛，则要进行碱减量。
染色
采用高温高压溢流染色机进行染色。选用上走式缸比下走式缸生产的产品风格更稳定、手感好、易于刷毛，珊瑚面无蚂蚁窝现象。柔软整理珊瑚绒的柔软整理有轧柔和浸柔两种，可根据客户来样对手感的要求采用不同的方法进行。轧柔产量高、 生产方便， 减少了布头缝接，但手感比浸柔相对要差一些；浸柔则手感好、易于刷毛，但工艺时间长，产量低，需严格控制浴比，尤其要防止硅油斑的产生。刷毛可以在24 辊和26 辊起毛机上起绒。应根据坯布手感调节张力，变换齿轮大小，一般由轻到重，保证所刷坯布不伤底丝、绒面，以达到浓而密。
梳剪摇
根据来样风格， 调节梳毛次数及剪毛高度和摇粒时间。
成品定形整理
主要是控制产品的门幅、克重，使产品达到一定的稳定性，有利于剪裁、缝制。
染前处理的工艺
1 白坯布退卷
退卷是整个工艺的头道，这个工序看似简单，不过其存在一定的安全隐患，退卷的时候注意纬斜和拉丝等疵病。
2 缝头
缝头时，要注意每箱布的衔接，采用的是平缝，这主要是因其使用灵活、方便、缝头坚牢、用线量少，适合于各种机台车与车之间的缝接。不过，采用平缝布层重叠，易产生横档等疵病，故缝头时，布头不的过宽，约10~15cm即可。
3 预定型
预定型指的是直接对白坯布进行热定型（温度为190~230℃），使织物在开始进行染整加工时就处于比较稳定的状态。这种定型工序的安排，优点在于织物在染色过程中不易黏毛、风格好，以及后续加工过程中不易变形和起绉。
松弛收缩的织物经过干热预定型后，织物的风格受到影响。因为要消除褶皱，提高分子结构排列的均匀度。必定要对织物施加张力，而张力的增加会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。为了尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般预定型幅宽较成品宽3~5cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂（一般控制在±40%以内），以保持经线的屈曲，改善织物的风格。预定型温度一般控制在165~200℃。定型时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。定型的张力只要达到织物平整度要求，保证外观即可，以免影响织物的质感。
在预定型的时候，要注意不能滴油、撕破边、门幅米长要量好、克重与客户要求的不能超出±10g，其次还要注意是否有风道印的产生、格、颜色、是否黏毛等问题，这些问题的解决必须谨慎且及时。要时刻关注设备是否完好、张力、温度、布速控制的是否恰当。且风道印产生时要见小风级，一般风级在1500转左右，其中单面要注意拖风道。
4 包边
包边其操作与缝头类似,其采用毛外包边,宽度约为3~5cm,工人在包边过程中必须严格要求自己,切不可为了方便快捷而加大包边宽度。其过程主要是为了下一道流程而服务的，以防染色时卷边。
工艺要点及注意事项:
（1）一般染浅色选用低温型，染中色选用中温型，染深色选用高温型；
（2）不同分散染料对酸的敏感性有差异，影响得色深浅和色光，严重的还会产生色变、色花等，所以必须调整好染液PH值，PH值在4.5～5.5时，染液处于最稳定状态；
（3）PET纤维染色，入染温度、升稳控制是关键，起始温度控制在70～80℃，中色80～85℃，深色85～90℃；
（4）后整理中，个道工序的温度、速率等要严格控制。
6洗涤说明
冷水，非滚桶洗衣机请放洗衣袋内。深色浴衣第一次冷水洗，浅色浴衣没关系，都可机洗的。
A、30度以下水温洗衣机弱洗
B、中性洗涤剂
C、不可漂白不可干洗
7优缺点
优点
珊瑚绒采用进口DTY超细纤维为原料制造生产。与其它纺织品相比，其优点特别明显：包括起来是手感柔软，细腻，不掉毛，易染色。
手感柔软：单丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。
覆盖性好：由于纤维间密度较高，比表面积大，因而覆盖性好。
服用性好：由于纤维有较大的比表面积，因而有较高的芯吸效应和透气性，穿着舒适去污性好：由于纤维织物柔顺，能与被擦拭对象紧密贴合，因而有很好的清洁效果.
光学性：由于纤维比表面积大，纤维集合体表面的光反射就差，因此，这种纤维制得的织物，色泽淡雅、柔和。
缺点
易起静电，由于织造原理会存在掉毛现象，建议穿着前先过水洗一遍．(冬天皮肤干燥，穿着前可擦润肤霜，或洗涤时使用除静电洗涤液)，因要掉浮毛，建议皮肤易过敏者和哮喘者应避免穿着该面料．
应用方面
珊瑚绒是纺织面料中一种最新、最畅销的面料。产品以手感柔软，质地细腻，环保等为特点。主要用于睡袍，婴儿制品，童装，服装内里，鞋帽，玩具，车内饰品，工艺制品，家居饰品等方面的用料。在家纺行业越来越受青睐．市场上已涌现出大量的珊瑚绒床上用品，逐步取代传统床上用品，如珊瑚绒的毛毯，被子，枕头及套件系列等很深受市场欢迎。珊瑚绒知识
了解珊瑚绒面料的好与坏
珊瑚绒（英文名：coral fleece/coral velvet）是一种新型面料。珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。它是一种新型面料。质地细腻，手感柔软，不易掉毛，不起球。不掉色。对皮肤无任何刺激，不过敏。外形美观，颜色丰富。
常见珊瑚绒均用涤纶纤维DTY150d/288f、DTY150d/144f为原料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性。
由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，色彩斑斓，故称之为珊瑚绒。
